（一）推行流程：坐、看、辨、感

1. 坐看板：按部门特性设计可视化看板，明确指标、标准、填写规范。
2. 看异常：通过看板快速识别红色指标（异常），聚焦核心问题。
3. 辨原因：运用三现主义、PDCA 逻辑分析问题根因，避免表面化。
4. 改善执行：制定具体对策，明确责任人与期限，跟踪闭环情况。

（二）关键注意事项

1. 频率要求：日常管理必须 “每日开展”，而非每周或每月。会议时间控制在 15 分钟内，避免冗长低效。
2. 数据准备：会议前需完成数据整理与看板更新，会议中聚焦问题分析与对策制定，而非数据发布。
3. 授权代理：部门领导出差或有事时，需授权代理人（如班组长、骨干员工）主持会议，确保管理不中断。这是传统生产经理与精益生产经理的核心区别 —— 精益生产经理需建立 “无人值守仍能正常运转” 的标准化体系。
4. 避免形式化：看板需用于会议讨论、问题解决，而非张贴在角落当 “告示牌”。无效看板的典型特征：无标准、无数据、无对策、无人关注。
5. 标准化落地：所有流程（会议流程、异常处理流程、看板填写流程）均需形成书面文件，纳入《班组管理手册》或《部门管理手册》，确保全员执行一致。