（一）成本的核心组成

从供应链全流程来看，产品成本涵盖研发、生产、制造、运输、采购、包装、售后等环节；此外，还包括管理成本，涉及流程、沟通、决策、订单波动性、沟通复杂度等方面。本次分享重点聚焦产品设计与制造环节的成本控制，暂不探讨管理层面的沟通决策、生产波动性等问题。

（二）成本管理的常见误区

1. 局部降本，忽视全局：部分企业过度强调采购降本，采取 “价低者得” 原则频繁更换供应商，导致零部件研发负担加重，产品质量失控，最终引发大规模客户投诉，反而需要投入大量资源开展质量维护专项工作，得不偿失。
2. 短期成本最优，长期成本失衡：一些企业采用 “扫尾货” 战略降低成本，如神州数码曾通过采购尾货生产电脑以维持低价，但这种模式若缺乏持续获取尾货、灵活更换型号的能力，极易出现断料问题，反而造成更大损失。
3. 成本核算片面：部分企业仅将设备视为成本，忽视人力成本。例如，某企业多条软件产品线共用一条测试线，频繁拆卸、布设测试线需耗费 12 天时间，却因 “无预算” 拒绝增购服务器，忽视了人工成本的浪费。
4. 其他隐性成本浪费：包括产品返工、经验无法总结复用等。IBM 曾指出华为存在 “不能一次性做好产品，返工频繁” 的问题，而经验无法沉淀则会导致企业重复犯错，造成巨大成本损耗。