（一）PQ 分析工具（产品数量分析）

1. 工具用途：筛选企业核心产品系列，明确改善优先级；
2. 操作步骤：
• 收集年度或月度订单数据，列出所有产品型号及对应销量；
• 按销量从高到低排序，计算累积销量与累积百分比；
• 绘制柏拉图，筛选累积百分比达 80% 左右的核心产品型号；
3. 应用场景：
• 销量占比高的核心产品（如柏拉图前 3-5 个型号）可设置专线生产，提升效率；
• 多品种小批量产品可整合为通用线生产，优化设备利用率。
4. 关键注意事项：需与企业高层确认产品战略（如未来 3 年的产品升级、淘汰计划），避免基于过时数据决策。

（二）PR 分析工具（产品工艺路线分析）

1. 工具用途：梳理核心产品的工艺路线，识别高频共用工序，为车间布局优化提供依据；
2. 操作步骤：
• 列出核心产品系列及对应型号；
• 标注各型号的生产工序、使用设备及工序顺序；
• 识别不同产品的共用工序与专属工序，统计共用工序的使用频率；
3. 应用场景：
• 高频共用工序（如多个产品均需经过的洗端尺工序）对应的设备应集中布局，缩短物料搬运距离；
• 专属工序或低频次工序可灵活布局，无需强制纳入连续流生产线；
4. 关键注意事项：车间布局调整需前置规划，考虑设备成本、管线改造等因素，避免盲目变动。

（三）PQPR 分析的核心价值

1. 数据驱动产品与工艺决策，避免 “凭经验” 判断核心业务；
2. 为车间布局、设备配置提供客观依据，减少无效投入；
3. 明确价值流改善的聚焦范围，确保资源投入到高回报环节；
4. 促进跨部门共识达成，让生产、销售、研发等部门对核心产品与工艺形成统一认知。