（一）绘制前的准备工作

1. 产品族选择：通过 PQPR 分析确定核心产品系列
• PQ 分析（产品数量分析）：统计年度订单数据，用柏拉图排序，筛选占 80% 销量的核心产品型号；
• PR 分析（产品工艺路线分析）：梳理核心产品的工艺路线，识别高频共用工序，为流程优化提供依据。
2. 组建价值流团队：由价值流经理主导，成员包括生产、品质、计划、采购、销售等部门负责人，确保跨部门视角全面。
3. 现场数据收集：携带秒表、记录表到现场实测工序时间、库存数量、合格率等数据，避免依赖历史数据或主观判断。

（二）绘制的核心步骤

1. 界定范围（门到门绘制）：明确绘制的起点（如原材料仓库）与终点（如成品发货区），确保覆盖完整流程；
2. 倒序绘制：从发货端逆向追溯至原材料仓库，便于聚焦客户需求，避免遗漏关键流转环节；
3. 绘制现状流程：
• 标注客户需求（订单量、节拍时间、最小包装量等）；
• 绘制各工序及数据箱（填写实测的 CT、合格率等指标）；
• 标注库存点及数量，计算库存周期（库存周期 = 库存数量 / 日均客户需求量）；
• 绘制信息流与物流路径，明确传递方式（推式 / 拉动式）；
4. 绘制时间轴：区分增值时间与非增值时间，计算总周期时间与增值比例；
5. 识别改善点：用爆炸点标注流程瓶颈、浪费集中的环节，为未来状态图绘制奠定基础。

（三）绘制的关键技巧

1. 现场实测优先：避免在办公室闭门造车，所有数据需通过现场观察、秒表测量、库存点数获取；
2. 铅笔手绘优先：初期用铅笔在大白纸上绘制，便于快速修改调整，后续可转成电子图档；
3. 独立绘制后协同：团队成员先独立绘制，再汇总讨论，确保各部门视角充分表达；
4. 聚焦核心流程：无需过度纠结细节（如单一工序的毫米级误差），优先保证整体流程的准确性与完整性。

（四）常见数据取值疑问解答

1. MCT（机器周期时间）与 OCT（操作者周期时间）：若人机并行作业，取最长时间；若有先后顺序，累加计算；
2. 并行工序时间：取最长工序的时间作为该环节的周期时间；
3. 库存周期计算：多种在制品库存需累加后除以配件种类数；
4. 抽检工序时间：按抽检比例与抽检时长折算（如 1 箱 2000 支抽检 200 支，抽检周期 10 分钟，则折算为每箱抽检时间 1 分钟）；
5. 现场库存取值：取连续三天的平均值或理论最大库存量，确保数据代表性。